识别和分析轴承故障原因简介

公司可以通过制定一套系统的程序来解决这些问题，一旦轴承损坏，就可以对其进行固定和检查，工程师不应等到轴承故障变得灾难性时再进行检查，因为这会使根本原因分析变得困难，相反，工程师需要对轴承进行定期监测和检查。

当精密滚珠轴承或滚动轴承发生故障时，其结果可能会导致机器停机和生产“损失”，幸运的是，轴承的灾难性故障很少发生，通常有明显的症状表明轴承在实际失效之前很久就发生了损坏，因此，公司必须建立一个制度，使轴承损坏的症状能够在其发展初期得到识别，这对于帮助轴承制造商分析故障原因并避免将来出现类似问题至关重要。

经验表明，轴承的损坏和随后的故障很少是由于轴承本身的故障造成的，而更多的是由于轴承所接受的处理或使用，通常，轴承的异常运行行为表明了损坏的第一迹象，这可能表现为运行不均匀、工作精度降低、异常运行噪音或三者的任意组合，记录这些早期指标至关重要，因为在退化的早期获得的信息对于确定问题的根本原因非常有用，通常，随着轴承损坏加剧，根本原因分析变得越来越困难。

可以使用热电偶监测温度，并为即将发生的轴承问题提供非常可靠的指示，通常情况下，系统应达到稳定状态温度，当缺少润滑剂时，温度会突然升高，通常，使用润滑脂时，如果润滑脂状况普遍恶化，温度会随时间不均匀升高。

当轴承因损坏而必须从机器上拆下时，必须确定原因以避免将来发生故障，仅检查轴承通常不足以查明损坏的确切原因，而是检查配合零件、润滑和密封以及操作和环境条件。

固定和检查轴承时，应遵循系统的拆卸程序，一是确定操作数据，二是评估任何轴承监测设备的记录和图表，三是提取润滑剂样品，四是检查轴承环境是否存在外部影响和其他损坏，五是评估轴承的安装状态，六是标记安装位置，七是拆卸轴承，八是标记轴承和零件，九是检查跳动座，最后评估完整轴承。